11 група 14.05.2020р. Урок №21-22
ТЕМА №2. Кисневе і плазмове різання
Урок №21-22. Киснево-флюсове різання.
Флюси для
киснево-флюсового різання
План.
1. Суть киснево-флюсового
різання.
2. Флюси для киснево-флюсового
різання.
Домашнє завдання :
І.В. Гуменюк, О.Ф. Іваськів
Обладнання і технлогія гзозварювальних робіт
ст. 183-184.
ст. 183-184.
Корисні посилання:
Для вивчення теми уроків можна використати підручник, або наступний матеріал
1.
СУТЬ КИСНЕВО-ФЛЮСОВОГО РІЗАННЯ
Суть киснево-флюсового різання
полягає в тому, що в щілину різа разом із ріжучим киснем і підігрівним полум’ям
вводиться порошкоподібний флюс.
Флюс виконує дві функції:
теплову і абразивну.
Теплова дія флюсу полягає в
тому, що він згорає в щілині різа, внаслідок чого підвищується температура
місця різа, тугоплавкі оксиди стають рідко текучими і під впливом сили тяжіння
і тиску кисневого струменя без труднощів видаляються. Флюс у щілині різа
утворює шлак, який передає тепло нижнім шарам металу і вони додатково нагріваються
до температури спалаху і глибина різа збільшується.
Абразивна дія флюсу полягає в
тому, що його частинки мають велику швидкість і ударним тертям стирають з
поверхні різа тугоплавкі оксиди.
Якщо температура плавлення
утворених при різанні оксидів буде вищою температури плавлення металу, то
кисневе різання стаж неможливим.
Наприклад, хромисті сталі утворюють оксиди хрому з температурою плавлення
2270ºС. а хром плавиться при температурі 1903ºС. Це можна сказати й про нікель
(1985 і 1452ºС) та інші метали.
Тугоплавка плівка виключає контакт між підігрітим до температури спалаху
металом і кисневим струменем. Збільшується відведення тепла сусідніми ділянками
металу, струмінь кисню охолоджує місце різа і процес різання припиняється.
Тугоплавка плівка утворюється в корозієстійких (нержавіючих) ,
жаростійких сталях, чавунах, міді та в її сплавах тощо.
2.
ФЛЮСИ ДЛЯ КИСНЕВО-ФЛЮСОВОГО РІЗАННЯ
При виборі флюсу
для киснево-флюсового різання необхідно враховувати такі його властивості:
- хімічний склад;
- розмір зерен;
- спорідненість з киснем при температурі різання;
- теплота згоряння;
- флюсуюча дія.
Таблиця 1.
Хімічний склад залізних порошків (ГОСТ 9849-80)
Марки
залізних
порошків
Вміст
елементів, %
Залізо,
не менше
вуглець
кремній
марганець
сірка
фосфор
кисень
не більше
ПЖ-1
98,8
0,03
0,10
0,10
0,020
0,020
0,20
ПЖ-2
98,8
0,03
0,10
0,30
0,020
0,020
0,20
ПЖ-3
98,5
0,08
0,15
0,40
0,020
0,020
0,50
ПЖ-4
98,0
0,12
0,25
0,50
0,030
0,030
1,0
ПЖ-5
97,0
0,10
0,25
0,60
0,030
0,030
2,0
ПЖ-6
96,0
0,25
0,45
0,70
0,050
0,050
-
Як вже сказано вище, основою всіх флюсів для КФР є залізний порошок марки
ПЖ з розмірами часточок від 0,07 до 0,16мм.
Це пояснюється кількома причинами:
по-перше, відносною дешевизною і доступністю залізного порошку,
по-друге, виділенням досить великої кількості тепла при згоранні заліза, і
по-третє, відносно низькою температурою плавлення закису заліза, яка є
основною складовою оксидів, що утворюються при горінні заліза. Крім того,
оксиди заліза в розплавленому вигляді є досить рідкоплинні, отже, дають добру
флюсуючу дію і легко видаляються із зони розрізу кисневим струменем. Залізний
порошок є флюсом термомеханічної дії і в більшості випадків киснево-флюсового
різання застосовується в чистому вигляді.
До флюсу механічної дії відносять
кварцовий пісок, який плавиться в зоні реакції без виділення додаткової
кількості теплоти, але пов'язує тугоплавкі окисли в більш легкоплавкі
з'єднання, тобто надає чисто флюсуючу дію в процесі різання.
Крім цього, частки піску, проходячи
через утворений розріз з великою швидкістю, сприяють механічному видаленню
розплавлених шлаків. Змішування кварцового піску з залізним порошком призводить
до утворення силікатних шлаків системи FeO - SiO 2 , які мають високу рідкоплинність, але
тільки за умови утримання в них 30% SiO 2 .
У деяких випадках для підвищення
теплової ефективності до залізного порошку додають 5 - 10% алюмінію або, для
поліпшення умов флюсування (розрідження утворених шлаків) - до 25% залізної
окалини.
Таблиця 2. Флюси для різання
Різання
Склад флюсів, %
залізний
порошок
алюмінієвий порошок
алюмінієво-
магнієвий
порошок
силіко-
кальцій
фероси-
ліцій
феро-
фосфор
кварцо-
вий
пісок
Для
корозієстійких сталей
Роздільне
100
20-10
-
-
-
-
-
80-90
20-10
-
-
-
-
-
-
-
60-80
-
40-20
-
-
Поверхневе
100
-
-
-
-
-
-
-
-
2-30
75-70
-
-
-
Для чавуну
Роздільне
65-75
-
-
-
-
35-25
-
65-75
10-5
-
-
-
-
25-20
Для кольорових
металів
Міді
70-80
30-20
-
-
-
-
-
Латуні
70-80
10-5
-
-
-
-
20-15
Бронзи
70-80
10-5
-
-
-
20-15
-
У таблиці 3 на основі аналізу
літературних даних наведені орієнтовні склади флюсів, використані при
розрізанні різних матеріалів. Залізний порошок виробляється в Україні Казенним
заводом порошкової металургії (Промвузол, м. Бровари, Київська область) марки
ПЖР 3.315.28-30 ГОСТ9849-86 (зміна № 1) . В умовах лабораторії заводу «ДОНМЕТ» неодноразово проводилася
розділове різання з використанням як флюсу чистого залізного порошку
марки ПЖР 3.315.28-30 для таких сталей і чавунів: 12Х17; 08Х18Н10Т;.
Х18Н10Т; СЧ-20; СЧ-15 -32 та інших матеріалів.
Таблиця
3. Склад флюсу для киснево-флюсового різання, %
за масою
Призначення флюса
Залізний порошок
Алюмінієвий порошок
Кварцовий пісок
Залізна
окалина
Доменний ферофосфор
Різання чавуну
100
65…75
75
65…75
-
5…10
-
-
-
20…25
25
-
-
-
-
-
-
-
-
25…35
Різання
високолегованих сталей
100
90…95
75
-
5…10
-
-
-
-
-
-
25
-
-
-
Різання
міді
70…80
20…30
-
-
-
Різання
латуней та бронзи
70…80
70…75
5…10
15…20
15…20
-
-
-
-
10…15
Питання для самоконтролю.
1. Які
флюси використовують для киснево-флюсового різання?.
2. У
чому полягає теплова дія флюсу?
3. У чому полягає абразивна дія флюсу?
Для вивчення теми уроків можна використати підручник, або наступний матеріал
1.
СУТЬ КИСНЕВО-ФЛЮСОВОГО РІЗАННЯ
Суть киснево-флюсового різання
полягає в тому, що в щілину різа разом із ріжучим киснем і підігрівним полум’ям
вводиться порошкоподібний флюс.
Флюс виконує дві функції:
теплову і абразивну.
Теплова дія флюсу полягає в
тому, що він згорає в щілині різа, внаслідок чого підвищується температура
місця різа, тугоплавкі оксиди стають рідко текучими і під впливом сили тяжіння
і тиску кисневого струменя без труднощів видаляються. Флюс у щілині різа
утворює шлак, який передає тепло нижнім шарам металу і вони додатково нагріваються
до температури спалаху і глибина різа збільшується.
Абразивна дія флюсу полягає в
тому, що його частинки мають велику швидкість і ударним тертям стирають з
поверхні різа тугоплавкі оксиди.
Якщо температура плавлення
утворених при різанні оксидів буде вищою температури плавлення металу, то
кисневе різання стаж неможливим.
Наприклад, хромисті сталі утворюють оксиди хрому з температурою плавлення
2270ºС. а хром плавиться при температурі 1903ºС. Це можна сказати й про нікель
(1985 і 1452ºС) та інші метали.
Тугоплавка плівка виключає контакт між підігрітим до температури спалаху
металом і кисневим струменем. Збільшується відведення тепла сусідніми ділянками
металу, струмінь кисню охолоджує місце різа і процес різання припиняється.
Тугоплавка плівка утворюється в корозієстійких (нержавіючих) ,
жаростійких сталях, чавунах, міді та в її сплавах тощо.
2.
ФЛЮСИ ДЛЯ КИСНЕВО-ФЛЮСОВОГО РІЗАННЯ
При виборі флюсу
для киснево-флюсового різання необхідно враховувати такі його властивості:
- хімічний склад;
- розмір зерен;
- спорідненість з киснем при температурі різання;
- теплота згоряння;
- флюсуюча дія.
- хімічний склад;
- розмір зерен;
- спорідненість з киснем при температурі різання;
- теплота згоряння;
- флюсуюча дія.
Таблиця 1.
Хімічний склад залізних порошків (ГОСТ 9849-80)
Марки
залізних
порошків
|
Вміст
елементів, %
|
||||||
Залізо,
не менше
|
вуглець
|
кремній
|
марганець
|
сірка
|
фосфор
|
кисень
|
|
не більше
|
|||||||
ПЖ-1
|
98,8
|
0,03
|
0,10
|
0,10
|
0,020
|
0,020
|
0,20
|
ПЖ-2
|
98,8
|
0,03
|
0,10
|
0,30
|
0,020
|
0,020
|
0,20
|
ПЖ-3
|
98,5
|
0,08
|
0,15
|
0,40
|
0,020
|
0,020
|
0,50
|
ПЖ-4
|
98,0
|
0,12
|
0,25
|
0,50
|
0,030
|
0,030
|
1,0
|
ПЖ-5
|
97,0
|
0,10
|
0,25
|
0,60
|
0,030
|
0,030
|
2,0
|
ПЖ-6
|
96,0
|
0,25
|
0,45
|
0,70
|
0,050
|
0,050
|
-
|
Як вже сказано вище, основою всіх флюсів для КФР є залізний порошок марки
ПЖ з розмірами часточок від 0,07 до 0,16мм.
Це пояснюється кількома причинами:
по-перше, відносною дешевизною і доступністю залізного порошку,
по-друге, виділенням досить великої кількості тепла при згоранні заліза, і
по-третє, відносно низькою температурою плавлення закису заліза, яка є
основною складовою оксидів, що утворюються при горінні заліза. Крім того,
оксиди заліза в розплавленому вигляді є досить рідкоплинні, отже, дають добру
флюсуючу дію і легко видаляються із зони розрізу кисневим струменем. Залізний
порошок є флюсом термомеханічної дії і в більшості випадків киснево-флюсового
різання застосовується в чистому вигляді.
До флюсу механічної дії відносять
кварцовий пісок, який плавиться в зоні реакції без виділення додаткової
кількості теплоти, але пов'язує тугоплавкі окисли в більш легкоплавкі
з'єднання, тобто надає чисто флюсуючу дію в процесі різання.
Крім цього, частки піску, проходячи
через утворений розріз з великою швидкістю, сприяють механічному видаленню
розплавлених шлаків. Змішування кварцового піску з залізним порошком призводить
до утворення силікатних шлаків системи FeO - SiO 2 , які мають високу рідкоплинність, але
тільки за умови утримання в них 30% SiO 2 .
У деяких випадках для підвищення
теплової ефективності до залізного порошку додають 5 - 10% алюмінію або, для
поліпшення умов флюсування (розрідження утворених шлаків) - до 25% залізної
окалини.
Таблиця 2. Флюси для різання
Різання
|
Склад флюсів, %
|
||||||
залізний
порошок
|
алюмінієвий порошок
|
алюмінієво-
магнієвий
порошок
|
силіко-
кальцій
|
фероси-
ліцій
|
феро-
фосфор
|
кварцо-
вий
пісок
|
|
Для
корозієстійких сталей
|
|||||||
Роздільне
|
100
|
20-10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
80-90
|
20-10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
60-80
|
-
|
40-20
|
-
|
-
|
|
Поверхневе
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2-30
|
75-70
|
-
|
-
|
-
|
|
Для чавуну
|
|||||||
Роздільне
|
65-75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
35-25
|
-
|
65-75
|
10-5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25-20
|
|
Для кольорових
металів
|
|||||||
Міді
|
70-80
|
30-20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Латуні
|
70-80
|
10-5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20-15
|
Бронзи
|
70-80
|
10-5
|
-
|
-
|
-
|
20-15
|
-
|
У таблиці 3 на основі аналізу
літературних даних наведені орієнтовні склади флюсів, використані при
розрізанні різних матеріалів. Залізний порошок виробляється в Україні Казенним
заводом порошкової металургії (Промвузол, м. Бровари, Київська область) марки
ПЖР 3.315.28-30 ГОСТ9849-86 (зміна № 1) . В умовах лабораторії заводу «ДОНМЕТ» неодноразово проводилася
розділове різання з використанням як флюсу чистого залізного порошку
марки ПЖР 3.315.28-30 для таких сталей і чавунів: 12Х17; 08Х18Н10Т;.
Х18Н10Т; СЧ-20; СЧ-15 -32 та інших матеріалів.
Таблиця
3. Склад флюсу для киснево-флюсового різання, %
за масою
Призначення флюса
|
Залізний порошок
|
Алюмінієвий порошок
|
Кварцовий пісок
|
Залізна
окалина |
Доменний ферофосфор
|
Різання чавуну |
100
65…75 75 65…75 |
-
5…10 - - |
-
20…25 25 - |
-
- - - |
-
- - 25…35 |
Різання
високолегованих сталей |
100
90…95 75 |
-
5…10 - |
-
- - |
-
- 25 |
-
- - |
Різання
міді |
70…80
|
20…30
|
-
|
-
|
-
|
Різання
латуней та бронзи |
70…80
70…75 |
5…10
15…20 |
15…20
- |
-
- |
-
10…15 |
Питання для самоконтролю.
1. Які
флюси використовують для киснево-флюсового різання?.
2. У
чому полягає теплова дія флюсу?
3. У чому полягає абразивна дія флюсу?
Немає коментарів:
Дописати коментар